我廠生產(chǎn)制造的GXZ系列旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉刮板強制程膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫汽脫溶、蒸餾提純。因此在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。

GXZ 系列薄膜蒸發(fā)器的主要結構如圖所示
 

       1、電機、減速機裝置。轉子的轉動
       它是轉子旋轉的驅動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
       2、分離筒
       物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。（所謂“短路”，是指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。）
       3、布料器
       布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
       4、氣液分離器
       旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
       5、蒸發(fā)筒身
       又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
       5.1 若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。
       5.2 若加熱介質(zhì)為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。 
       6、轉子
       安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼塑料加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證6. rotor
       7、刮板
       由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
 

       根據(jù)物料的粘度等特性，有下述四種刮板形式可供選擇
       （1）滑動刮板（見圖 2）
       滑動刮板是一種基本、常見的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內(nèi)，由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于 150℃時，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。
       （2）固定刮板（見圖3）
        固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為 1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

       （3）鉸鏈刮板（見圖4 ）
 這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料，刮板通常采用非金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，（與壁面）呈一定角度在壁面滑動，將物料刮且防止壁面結垢。
       （4）螺旋刮板（見圖）
       該刮板適用于流動性差，易結垢、特高粘度物料的濃度。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向下流動。
       8、底封頭
       單獨設計的 W 型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。

性能與特點
       薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
       主要特點：
       1、低壓降（△P）是薄膜蒸發(fā)器的關鍵優(yōu)點： 要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到指定的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
       2、高真空、低蒸發(fā)溫度： 正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
       3、自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜蒸發(fā)器，其刮板在加熱表面滑動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
       4、總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設計方便地加以控制。
       5、物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
       6、適應性強、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器的特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。